某企业1#循环风机的电机在拆检过程中浮动密封位置磨损，像这种2000kw的増安型三相异步电动机企业是没有备用电机的，为保生产一直没有停机修复，在拆检之前就有渗漏油的情况，企业也寻求了几家修复单位，首先排除了补焊机加工，补焊导致的热应力是不可控因素，企业安全管理不容许存在此类安全隐患，对于激光熔覆企业也做过了解，单边磨损17mm，无论是价格还是修复工期都不合适，企业通过网络看到索雷工业可以在不拆卸电机的情况下，索雷碳纳米聚合物材料技术现场修复电机轴并能保证同心度，于是来咨询合作事宜，经过六小时抢修完毕，随后企业回装完毕后开机运行恢复了生产，无论是修复效率还是修复结果企业都非常满意。修复案例图片如下：

　　先来分析一下电机轴浮动密封失效原因有哪些？

　　（1）从浮环密封的结构和原理可知，密封效果与浮环间隙有直接关系，从减少润滑油泄漏、提高密封效果来看，浮环间隙尽里减小，但间隙太小又会导致浮环工作条件的恶化，导致浮环抱轴发生；浮环间隙过大，卸油量增加，使润滑油滑油互串，润滑油跑损、稀释。所以，浮环间隙的选取范围一般是：内侧浮环半径间隙S=(0.0005~0.001）D；外侧浮环半径间隙S=(0.001~0.002）D；其中，D为浮环公称直径，单位是mm.

　　（2）润滑油流入机器时压力高、或润滑油温度高，会导致油的粘性下降，流动性差，密封失效。

　　（3）密封气带液体或压力差不符合要求值，有2种情况发生：一种是封不住润滑油，润滑油串到机内，润滑油跑损；另一种是密封气串到润滑油中，造成润滑油和润滑油污染，润滑油稀释。

　　（4）润滑油质量太差，粘度达不到要求值，流动性太强，油膜形成不好，密封点泄油量增加。

　　（5）运转润滑油泵出现故障，使润滑油压力低，润滑油流里减小，油膜形成不理想，润滑油、润滑油受污染，甚至润滑油中断，导致烧坏。

　　（6）由于机组检修时装配质量问题，或零件损坏，使浮环卡死，形成带缺陷的油膜，使润滑油串入润滑油中，润滑油失效。

　　（7）)由于装置操作波动大，导致润滑压缩机流量波动频繁，也会影响浮动润滑油膜的形成，导致密封失效。

　　那么索雷碳纳米聚合物材料技术是如何现场修复电机轴浮动密封磨损问题的呢？修复工艺如下：

　　（1）用氧气乙炔表面烤油，直至无火花四溅为止；

　　（2）磨光机打磨修复面去除高点，无水乙醇清洗修复表面，保证修复面粗糙洁净干燥；

　　（3）调和索雷碳纳米聚合物材料，涂覆在修复表面，沿基准刮研；

　　（4）因为磨损量较大，材料需要分多次涂覆，最终恢复至原始轴径；

　　（5）涂覆完成后，加温固化；

　　（6）固化完毕后，装配浮动密封到位开机试运行无异常。