首先非常感谢在这里能为你解答这个问题，

　　怎么预防数控车床撞刀，有什么对策规范？

　　现在让我带大家一起探讨一下。

　　做为一位做数控十几年的老操作工，遇到过数不清的撞机事件，机床撞刀这件事说大也大，说小吧，还真不小。机床一旦发生撞刀，瞬间就可能让十几万的刀具成为废品。别说我夸大其词，这可是真事。

　　那么导致机床撞机的原因有哪些呢？

　　人为的撞机分为两类：

　　一、程序错误

　　程序出错导致的撞刀有以下几种情况：

　　1、是参数设定错误，导致工序承接发生失误从而产生撞刀；

　　2、是程序单备注错误，导致程序输入有误而发生的撞刀；

　　3、是程序传输失误。简单来说就是程序重新输入或是已经发生修改，但机器仍旧按照就旧程序运行，从而导致撞刀。

　　二、操作不当

　　操作不当导致机床发生撞刀是机床撞刀的重要原因之一，这种人为失误导致的撞刀大致分为以下几类：

　　1、刀具测量错误。在刀具测量上发生失误导致与加工不匹配从而发生撞刀。

　　2、刀具选择失误。在人为选择刀具的过程中容易对加工过程考虑不周，所选择的刀具过长或者过短，从而发生撞刀。

　　3、毛胚选择错误。在挑选加工毛胚时未考虑加工实际情况，毛胚过大或者因与程序设定毛胚不符合从而发生撞刀。

　　4、装夹失误。在加工过程中装夹不当也会导致撞刀的发生。

　　那么我们应该怎么样避免呢？

　　对于程序上的失误导致的撞刀可以从这几个方面进行避免：

　　1、在程序写完之后对程序进行检查，避免参数错误。

　　2、程序单及时更新，并进行相应的检查核对。

　　3、加工前检查程序的详细数据，例如程序编写的时间和日期等，确定新程序可以正常运行之后再进行加工。

　　对于操作不当我们要加强员工培训

　　主要以下几点：

　　1、选择可靠的刀具测量仪器和测量方法。

　　2、在充分考虑加工过程和毛胚情况之后再选择刀具。

　　3、在加工前根据程序设定选择毛胚，并对毛胚尺寸、硬度等数据进行核对。

　　4、装夹过程结合实际加工情况，避免操作失误。

　　除了上述情况外，一些其他的意外情况也可能导致机床撞刀，如突然的断电、机床自身故障或者工件材料存在缺陷等等。对此类情况，需要提前做好预防，如定期检修机床和相关设施，对工件进行严格把关等。

　　关于如何预防数控车床撞机，本小编文笔有限，只能说出这么多来，您要是有更有效的方法，欢迎在下面评论留言。谢谢大家

　　首先不要怕撞刀，一怕做事速度效率都会低很多，然后整天提心吊胆，所有大师傅都会有撞刀的经历，所以做CNC撞刀不可怕，可怕的是记不住教训。我个人觉得①平时一定要休息好，保持头脑清醒②编程之前一点要考虑好工艺工序，排刀顺序③编程尽量不要外界干扰，比如跟人说话，尽量不要分心④程序调试前要检查，比如机床锁住走快速图形，看清楚刀具运动轨迹⑤调试尽量走单段，确认没问题再按下一段程序⑥万一出问题要保持淡定，第一时间按下紧急复位按钮。最后就是一句话做这行一定要做到胆大心细[呲牙]

　　时刻守着急停按钮！

　　1.仔细检查程序，

　　2.用单段进行加工，加工时检查每一段程序。

　　3.加工时倍率放低一点。

　　4.加工时留一点余量。

　　对刀最好用手轮，低倍率比较安全。

　　一渣一定要吹干净二工件一定要夹紧再开机

　　开的多，开的久经验