1.提供一种加热罐；

　　2.将谷氨酸发酵液倒入加热罐中，加热发酵液至絮凝状态；

　　3.趁热过滤，收集清液。

　　4.提供一种封闭式的反应罐；

　　5.将清液倒入反应罐中并加入沉淀剂进行沉淀反应；

　　6.分别收集所得的第一沉淀物以及滤液；

　　7.提供一种离子交换柱；

　　8.将滤液送入离子交换柱并收集所吸附的第二沉淀物；

　　9.提供一种反应罐；

　　10.将第一沉淀物，第二沉淀物以及清水倒入反应罐中，并加入钠基转化剂进行沉淀转化反应；

　　11.分别收集滤液和沉淀物；

　　12.结晶滤液即得谷氨酸钠。过滤溶解于温水中，用氢氧化钠或碳酸钠粉中和至PH6.5，再用活性炭脱色，过滤，减压浓缩而得到谷氨酸-钠盐，分离出结晶，进行干燥而成制品。

　　谷氨酸发酵以15%左右的葡萄糖为碳源，并加适量的无机盐和生物素配成发酵培养基，经连消并冷却至40℃后送入已灭菌的发酵空罐；以流加的液氨为氮源，接种经二级扩大培养的谷氨酸产生菌。

　　

　　提取现一般采用冷冻等电一离子交换法。发酵液在等电罐中一边用冷冻盐水缓慢搅拌冷却降温至5℃，一边用硫酸调Ph值至3.22（等电点）；沉淀8h后，沉淀经离心分离得粗谷氨酸；母液和上层清液调配后上离子交换树脂交换，用氨水洗脱。

　　

　　前流分汇入上层清液重新上柱，后流分与氨水一起作洗脱液，高流分与发酵液一起回等电罐。在装有60～65℃底水的中和罐中加入谷氨酸，搅拌，并缓慢加入纯碱溶液，中和至Ph值6.2～6.4，中和液浓度控制在相对密度1.1 7～1.18（21～2 2°Bé）。

　　待中和液降温至50℃以下，加入适量的硫化钠溶液以除铁；然后用粗谷氨酸回调Ph值至6.2～6.4，并升温至60℃，再加入粉末活性炭，搅拌半小时后送入压滤机压滤。

　　再将滤液用颗粒活性炭柱二次脱色得清液；清液送入真空煮晶锅内在60～70℃下蒸发浓缩至相对密度1.28（31.5084），加入0.3 6～0.542mm的晶种后继续蒸发结晶，期间需用热水杀晶和补加一定量的清液。

　　放料后，经育晶槽，再离心分离得结晶味精，母液或经脱色后再蒸发结晶，精制收率可达理论量的92%。