光杠：把进给箱的运传给拖板箱，使上面的拖板和车刀按一定的速度移动。光杠做用时导向，丝杠作用是做伺服驱动，车床的光杆和丝杆都是传递转矩使刀架移动作用；光杆从结构上不能保证精确的传动比。所以一般用来车外圆、端面、内孔等，一般不用来车螺纹；一般在机床上面有螺纹的，叫丝杠；没有螺纹的叫光杠。是车床的刀架拖板和尾架移动的时候定位用的。光杠比较简单，无心磨加工后铣键槽就可以了。钛浩机械是以机床主轴、回转顶针、丝杠丝杆、轴加工、数控车床加工、刀柄刀杆、夹头接杆为公司的主打产品，光杠的工艺要求：二头打顶针孔、二顶针粗车、热处理-调质、二顶针精车、铣长槽、磨外园及轴承挡、检验入库。同料是45号钢。丝杠是车床车外圆，梯形螺纹是旋风铣的，精加工用螺纹磨床。中间还有校直、失效、热处理等工序。一、机床三杠是指丝杠、光杠、开关杠，和主轴一样是机床的重要传动件之一。分为：1、梯形丝杠：用来车削螺纹，使拖板箱（溜板箱）的拖板和上面的车刀按要求的速度运行。2、光杠：把进给箱的运传给拖板箱，使上面的拖板和车刀按一定的速度移动。3、开关杠：通过进给箱（走刀箱）右旁或拖板箱右旁的手柄可使车床主轴开动或停止。二、梯形丝杠（杆）1、术语分30°公制梯形螺纹和29°吋制梯形螺纹。牙型角，牙型半角，螺纹的大径、中径、小径，螺距（单线）、导程（双线），螺距公差，螺距误差，螺距累积公差，螺旋线轴向误差、螺旋线轴向公差，半角误差等。2、精度等级及应用①丝杠及螺母共分7个等级，即3、4、5、6、7、8、9级。3级精度最高，依次逐渐降低。②应用：3、4、5、6级为为磨削丝杠，精度高、价格贵一般不用。（1）7、8、9级应用广泛：7级：用于精确的传动，如精密丝杠车床，外园磨床，内园磨床，平面磨床的进给运动等。8级：一般传动，使用最广，如普通车床，螺纹铣床。9级：用于低精度传动，如分度的进给丝杠。3、丝杠、螺母的标识符号①产品代号用T表示。②尺寸规格用“公称直径×螺距”表示，单位mm。③螺纹为左旋时，在尺寸规格后标准LH，右旋不标注。④螺纹精度等级标注在尺寸规格之后，用“-”隔开。⑤标注示例：公称直径55mm，螺距12mm，精度6级的右旋螺纹：T55×12-6公称直径55mm，螺距12mm，精度7级的左旋螺纹：T55×12LH-7多线螺纹（如两线）：T55×24（P12）LH-7吋制螺纹T2-1/2"-4-64、材料8、9级丝杠所用材料：①淬硬：用合金钢40Cr。②不淬硬：中碳钢45，易切削钢（非调钢）Y40Mn5、机械加工要点①工艺流程：下料→校直（园跳动≤1.2）→切端面→钻中心孔→粗车两端及外园→校直（园跳动≤0.6）→（时效）→取总长钻中心孔→半精车两端及外园（普车）→粗磨外园→粗车螺纹→半精车螺纹（普车）→修磨中心孔→车两端轴颈→磨外园→精车螺纹（精密丝杠车）→检验。②注意点：a、粗精加工要断续，分开，以减少内应力，防止弯曲，提高螺纹精度。b、车螺纹前一定要对刀在中心线上，精车的用对刀显微镜，简单方法用对刀样板。c、刀具：粗车、半精车用白钢刀，前角10°-12°，后角10°-15°，主付刀刃前面磨成月牙槽形，园弧半径1.5—3mm。精车：用硬质合金，前角0℃，后角10°-15°，用200#--300#中硬氧化铝油石作精研，用600#--800#油石作细研刀具粗糙度要在Ra0.4以上，以保证牙型准确和螺纹侧面光洁度。d、冷却油：一般用变压器油参20%氯化石腊，可获得Ra1.6以上的光洁度，也可用植物油如豆油。e、粗、半精、精车后都要校直，精度高的丝杠要时效处理，校直时车螺纹前压外园高点，车螺纹后砸底径凹点。f、车削螺纹时室内温度基本保持恒定，精车螺纹后要等2小时后再随室温检验。g、除图纸要求外，丝杠两端中心孔必须保留，不得破坏和去除。h、丝杠加工和检验都是指螺纹有效长度。6、检验方法①螺距和螺距误差的侧量a、用螺距规测量：准确度不高。b、用万能工具显微镜测量（19JC）。c、在静态丝杠检查仪上测量。②螺纹牙型半角的侧量a、样板光隙法：准确度不高。b、万能游标角度尺。c、在万工显上用轴切法测量。③螺纹中径尺寸一致性测量a、在工具显微镜上测量：干涉法。b、用三针法、二针法、单针法测量。④小径的测量a、在万工显上用影像法。b、用螺纹千分尺（接触法）。⑤大径的测量同小径测量⑥螺旋线误差测量a、动态测量（1）绝对测量：丝杠动态检查仪。（2）相对测量：串联式导程仪。b、静态测量：静态丝杠检查仪，万工显。三、光杠1、材料：45#2、工艺流程：下料→齐头打中心孔→车外园→校直→磨外园→铣键槽→检查。四、开关杠1、材料：45#2、工艺流程：同光杠。机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床。一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等。机床三杠加工认准钛浩机械，品质保障，现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工。机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用。