铝合金热交换器的炉中钎焊方法主要有两种，一种为真空钎焊，另外一种为Nocolok钎焊。

　　真空钎焊利用三级抽真空系统对钎焊炉膛进行抽真空，保证炉膛真空度低于3×10-3Pa，钎焊时利用钎焊复合板中的Mg元素在高温、高真空条件的挥发去除铝合金表面氧化膜，从而实现钎焊。因此真空钎焊对炉体密封性要求高，抽真空系统复杂，并且真空条件下利用辐射加热，加热速率低，钎焊时间长。

　　Nocolok钎焊采用可控气氛保护钎焊炉进行钎焊，解决了真空钎焊效率低的缺点。但Nocolok钎焊增加了喷钎剂工序，造成了成本增加和粉尘污染问题。此外，Nocolok钎焊产品清洁度低，无法满足某些热交换器的高清洁度需求。而Nocolok钎焊存在的钎剂堵塞导致虚焊缺陷无法检出，存在重大质量隐患。

　　对此，最近提出了作为解决上述问题的钎焊方法的可控气氛保护无钎剂钎焊。

　　在中国专利申请公开号CN102089117B中，公开了一种钎料外层为低Si无Mg钎料层，钎料内层为高Si含Mg钎料层的5层复合铝合金钎焊板，实现了角焊缝的100％钎焊，但钎焊油冷器产品时，由于其外部与炉体气氛直接接触，钎焊时N2中的残留O2不断与钎料外层发生反应，导致钎料外层覆盖的氧化膜大幅增厚，油冷器钎焊后外部钎缝质量差，采用油冷器外部刷钎剂的方法进行处理。

　　用大嘴氩弧焊枪,钨极向外伸,够得到焊缝为止.把焊缝分为两段,从最底端开始,分别用逆时针和顺时针焊接,注意不要跑下坡焊,氩气稍大一些, 注意先开启氩气,再起弧, 収弧后保持开启氩气两秒左右.