智慧工厂智能化系统整体的解决方案分为三个主要部分，分别是现场控制系统（FDC）、生产数据管理系统（PDM）以及工厂数字化协同平台（LCT）。

　　其中，现场控制系统（FDC）是智慧工厂系统非常重要的核心组成部分，它是一个支持大规模互联的集群控制系统，可以支持实时前端控制和后台数据收集；

　　而生产数据管理系统（PDM）是各类生产过程中用到的必需数据的集成,汇聚,管理,以及数据分析的解决方案；

　　最后，工厂数字化协同平台（LCT）则是以物联网系统和相关信息系统整体组织、集成功能的管理解决方案，用来实现工厂设备交互和设备资源分配、数据收集、管控和决策等智能化功能。

　　智慧工厂智能化系统整体的解决方案

　　智能工厂规划方案将按照精益化、信息化、自动化、智能化的工厂设计思想和方法，首先会充分分析工厂产品工艺生产特点，确定工厂合理的物流组织方案。其次是考虑厂址环境因素对厂区布局影响，并根据工艺生产的环境要求来合理划分工厂功能分区。在进行厂区布局时，我们除了注重生产效率之外，还会注重厂区绿化、美化布置，做到绿色设计、节能设计、洁净设计。为您提供科学合理，符合精益生产管理的智能工厂规划方案服务。

　　1智能工厂设计

　　智能工厂规划方案中的智能厂房规划除了空间、水、电、汽、网络、通信等管线的设计外，还包括规划智能视频监控系统、智能采光与照明系统、通风与空调系统、智能安防报警系统、智能门禁一卡通系统、智能火灾报警系统等。采用智能视频监控系统，可以判断监控画面中的异常情况，并以最快和最佳的方式发出警报或触发其它动作。

　　智能产线是智能工厂规划方案的核心环节，将根据生产线要生产的产品族、产能和生产节拍，采用价值流图等方法来合理规划智能产线。通过智能产线规划将实现节约工厂空间，减少人员的移动，能够进行自动检测，从而提高生产效率和生产质量。

　　智能工厂规划方案进行设计时，整个厂房的的工作分区（加工、装配、检验、进货、出货、仓储等）将根据工业工程的原理进行分析，通过充分分析工厂产品工艺生产特点进行规划工厂生产活动中的各个环节，可以使用数字化制造仿真软件对设备布局、产线布置、车间物流进行仿真。从而明确从原材料入厂到成品出厂的整个流程系统、路线，理顺所要建设厂房、构筑物之间的关系，使工厂总体布局的功能明确合理。