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　　题目说的模拟量输出一般都是用于控制现场的执行器，常见的有电动执行机构、气动执行机构、变频器等执行器。它们需要的控制信号是电信号，一般都是用标准的电流信号4~20mA。模拟量输出卡件的每个通道都有一个D/A处理好的数字量控制信号来转换为控制现场执行器的电信号。

　　以上述的气动执行机构为例，其控制机构可以是蝶阀、球阀、套筒阀等。气动机构将输送过来的电流信号4~20mA，再由阀门定位器转换为气信号20kpa~100kpa，最终精准的控制阀门的开度。

　　想实现自动控制，则需要在控制系统进行编程。例如S7-200，其模拟量规定，输出数字量为0-32000，经过D/A转换器转换为0-20mA的电信号。想转换为4-20mA，则由D/A转换器转为线性转换，因此，6400~32000的数字量经D/A转换为4~20mA。

　　如何实现气动调节阀的控制过程？

　　气动调节阀的开度范围为0-100%，假设此时现场阀门开度为X，控制系统的模拟量输出为Y。因此，由线性转换公式可得，（Y-6400）/（32000-6400）＝X/（100-0），整理得Y＝X/100×25600+6400。是否正确，用几个数据来验证。假如X＝0%，Y＝6400，经D/A转换后为4mA。假如X＝25%，Y＝12800，经D/A转换后为8mA。假如X＝50%，Y＝19200，经D/A转换后为12mA。假如X＝75%，Y＝25600，经D/A转换后为16mA。假如X＝100%，Y＝32000，经D/A转换后为20mA。由此可见，此公式成立。

　　由上述可知，模拟量输出换算公式已知，于是只需进行编程即可。

　　此图是模拟量输出4-20mA的具体程序。第一步，图中的VD200是设定值X，其实型除100的结果存放到AC0中。第二步，将第一步的AC0中的实型乘25600的结果存放到AC0。第三步，将第二步的AC0中实型加6400的结果存放到AC0，第四步，将第三步的AC0中实型转换为双整型，存到放AC0，第五步，将第四步的AC0中双整型转换为整型，存放到AQW0。输出数字量6400~32000，经D/A转换为4-20mA，通过模拟量卡件的通道将电信号输出给现场的执行机构，如气动调节阀。

　　因此，不管现场的执行器是气动执行机构，电动执行机构，还是变频器，模拟量输出4-20mA的具体程序编写方式基本一致。

　　PLC的模拟量输出一般用在具有接受模拟量信号的仪表设备，比如压力(气压或者液压)控制系统、液位控制系统、流量温度控制系统、电机转速(变频器模拟量输入)等。我们知道PLC是一个数字信号系统，它不能直接与模拟量设备进行连接控制，中间需要一个DA模块进行数字到模拟量的转换。

　　工业控制中最常见的模拟量输出就是变频器变频调速的控制，常用的模拟量信号有DC0~10v，0~5v，0~20ma，4~20ma，在模拟量接受设备处有接受这些信号的端口，比如变频器频率范围0~50.00Hz，需要模拟量变频调速，采用0~10v信号控制，那么在PLC端的DA模块有数字量范围0~4000来控制模拟量输出0~10v。我们要控制变频器以20Hz频率运行，这时候PLC根据比例要输出1600的数字量再通过DA模块输出4v信号输入变频器。

　　凡是具有接受模拟量信号的设备都可以用PLC控制。希望能帮到你！

　　模拟量是我们在工控行业常见的信号点，作用是将物理量的值转换为电信号，电信号可以分为电压信号和电流信号。而模拟量的输出基本上都是使用在控制执行设备的场合，比如控制阀门的开度，控制变频器的调速等等。

　　下面简单举例几个模拟量输出应用的场合。

　　控制阀门开度

　　在工业生产中，尤其是化工生产，在工艺流程中会使用很多的调节阀门，调节阀是阀门开度可以从0-100%调节的一种常见阀门，我们在生产过程中，需要根据管道流体的速度，或者其他参数，来控制阀门的开度，而这就需要使用模拟量的输出来进行控制。

　　在DCS系统或者PLC系统中，都有模拟量输出的模块，模块可以根据实际的工作需要，选择是电流型的还是电压型的，电流型常用的为4-20mA，电压型的常用的为0-10V，而电流型和电压型比较更常用的为4-20mA电流型，因为电流信号比电压信号衰减更少，而且在信号是零点的时候，电流为4mA，而电压型却是0V，这样我们就无法判断信号是真正的零点，还是因为故障出现的断线。

　　我们的模拟量输出量程，对应的是执行器的行程，在系统的设置中，可以设置执行器与系统的正反作用，正作用对应的是当电流增大，阀门开度随之增大，反作用则是是电流增大，阀门开度随之减小，在选用正作用时，4mA对应阀门的最小开度，20mA对应的是阀门最大开度。

　　在接线过程中，一般的调节阀门都为两线制，如ABB阀门执行器，为两线制接线方式，信号线与电源线合二为一。

　　控制变频器

　　变频器一般应用在电机调速控制上，而对于变频器的频率给定，最常用的方式就是模拟量输入。

　　变频器的模拟量输入接口根据厂家的设计，可以支持4-20mA电流信号和0-10V电压信号，而我们在变频器的设置中，可以根据我们实际的控制要求，将我们的模拟量量程与电机速度进行匹配，比如我们的4mA电流值对应变频器的0Hz，也就是电机的0速度，20mA对应变频器的50Hz，就是电机的额定转速。

　　在变频器的调速控制中我们多用于恒压，或者恒速控制上，比如说恒压供水系统，我们可以采用两种方式进行模拟量的给定，一种是直接用压力变送器的输出接到变频器的模拟量给定上，另一种方式是通过PLC的模量输出控制变频器。模拟量与变频器的连接要考虑防止干扰，采用屏蔽电缆，而且两端都要可靠接地，因为变频器在工作时会产生谐波，影响模拟量的信号质量。

　　以上两种仅仅是模拟量输出的常见的使用场合，对于模拟量在工业控制中使用越来越多，在使用过程中，要充分考虑信号的衰减，干扰等等因素。

　　感谢您的阅读，希望能帮到您。

　　用在支持模拟量输入控制的元件上，比如变频器，通过PLC模拟量输出控制变频器频率来调整电机转速。再比如调节阀，通过模拟量来控制调节阀开度，调节流量大小。

　　P LC的模拟量输出。一般有电压输出和电流输出。一般情况下模拟量用在被控对象可以靠模拟量控制对产品上。比如变频器的频率控制、阀门的调节、负荷的大小。一般来说这都是一个闭环控制的过程。即通过PID来调节，被控对象的目标值与实际值的差值来做计算从而做出能够使输出的值趋近于被控的值。