所有的钢材基本上都可以用来打刀，只是说不同的钢材打出来的刀性能表现各不相同罢了，其中就包括轴承钢。

　　人们对刀具的要求归纳起来就是两点：第一、锋利，二、坚固。锋利是刀具的基本性能，它要求打造的材质具有较高的硬度；拥有坚固刀身的刀具具有耐用的特点，它要求材质拥有较高的抗屈服强度。

　　然而现实中高硬度与高屈服强度对于钢材而言是两种相悖的性能要求，一般的钢材如果硬度很高，那么屈服强度就很低，相反，如果屈服强度很高，那么硬度就会降低。

　　举个高硬度材质刀具的例子——剃须刀片，它的材质为3Cr13、4Cr13马氏体冷轧不锈钢，特点是硬度极高，所以这类刀片是非常锋利的。

　　然而正因为它采用了高硬度钢材打造，所以坚固程度很低，轻轻一掰就断了，如果用这样的材质打造普通刀具，那么在使用时稍微用力就有可能折断。

　　下图为用4Cr13马氏体钢制造的美工刀片，它同剃须刀片一样十分锋利，但是过高的硬度造成了极脆的质地，用手轻轻一掰就断了。

　　再举一个高屈服强度材质刀具的例子——水果刀，它的材质为304L超低碳不锈钢，屈服强度为205n/mm2，抗拉强度≥520，硬度只有187，这类钢材打造的刀具不易折断，但是锋利程度就很低了，通常用不了多久就会变钝。

　　因此想要打造一把性能优异的刀具就需要中和材质的硬度和屈服强度，这就是高性能刀具需要优质钢材进行“千锤百炼”才能打造而成的原因。

　　那么问题就来了：轴承是否属于打造刀具的“优质钢材”呢？

　　轴承钢一共分为全淬透型轴承钢、表面硬化型轴承钢、不锈轴承钢、高温轴承钢等四类共17个钢号，它们的共同特点是硬度极高，只有拥有足够高的硬度才能承受压力和摩擦力。

　　这样的钢材打造出来的刀具是非常锋利的，以使用最广泛的GCr15高碳铬轴承钢为例，这种轴承钢经热处理后可获得高而均匀的硬度和耐磨性，但是屈服强度较低。

　　下图为GCr15高碳铬轴承钢棒，它是打造短刀的极优材质，同时也是极好的枪管、炮管制造材料。

　　由于具有较高的硬度，使用这类轴承钢打造刀具时并不适合采用传统的锻打工艺进行加工，最好的打造办法就是使用铣床进行铣削加工。

　　以国产95式刺刀和美制M9刺刀为例，这两种多功能军刺材质均为GCr9SiMn高碳铬镍锰合金钢，鉴于批量生产的需求，这两种刺刀的生产均采用铣床铣削加工。

　　值得一提的是，所谓“GCr9SiMn高碳铬镍锰合金钢”还有一个很高大上的名称——常规武器用钢！由于硬度和屈服强度适中，非常适合用来制造枪管和炮管，然而这类钢材的本质仍然属于——轴承钢！

　　所以轴承钢是非常适合用来打造刀具的钢材，特别是短刀，只是说因其极高硬度的特点，并不适合锻打，用铣床铣削加工才是最好的打造工艺。

　　下图为中美两军装备的多功能军刺，上面那把是我国的95刺，下图为美国的M9，它们不仅造型相近，而且材质均为高碳铬镍锰合金钢，这类钢材其实就是轴承钢的一种。

　　轴承钢，打刀。我在二十多年前尝试了。就是硬。需要软化钢材。打制过程中不要淬火，刀胚出了后改磨制。先粗磨。然后淬火。一定要退火。最后精磨。镶嵌。刃磨。配套。这东西真的不是做刀的料。看是好看，就是不耐用。所以通常是做个飞刀玩玩。

　　我就用它打刀，只要热处理到位，打出来的刀即锋利有有韧性，即可刮汗毛又可砍铁

　　轴承是最好的钢，是高端钢也是特种钢，用轴承钢打刀是优质材料，但是需要很复杂的过程，首先加热锻打过程容易断裂需要掌握火候，这个需要经验才行就是几十年的老铁匠师傅也不一定能用轴承钢打刀，因为老师傅们都不喜欢这种合金钢打刀，因为加热到红硬状态跟本打不动，这种钢耐热性比普通钢要高不容易锻打，而且需要保温回火才行要不然容易崩口，一般加热到900度开始锻打好形状后600度保温2小时然后油冷却，轴承钢不用淬火一旦打磨出来后锋利无比，硬度一般HRC 60度以上耐久性很好而且不生锈。适合打匕首或者短刀。

　　轴承钢做刀效果不佳，原因是它有硬度没韧性容易断，不易做刀具。轴承材质是：铬钢，铬钼钢，镍铬钢等等。

　　轴承钢材质一般多为52100或者51200，优点好磨切割感好缺点容易锈和刃口保持性不好，我现在都玩粉末钢了，也算半个刀友半个刀匠吧，钢材都是各有利弊的存在，没有绝对牛逼的钢材同时很硬韧性又很好又不锈，用什么材料做刀得看你你用刀的需求而定

　　你好，我原来学车床机械厂上班，就喜欢做刀，轴承钢不错的，锋利耐锈，关键就是淬火，一个同事做了把长的结果砍木头都断刀，我做的就非常好，原来也泡过刀友论坛，自己做敷土烧刃，不会可以烧到橘红色，把刀口泡机油淬火，

　　我个人觉得这轴承钢打刀不如弹簧钢打刀，而最好是用汽车发动机的气门芯来打的刀，既锋利又坚韧不会缺口，更不容易断的。

　　确实能打刀，而且刚性好，锋利

　　可能我手艺不好，我做过三把，都是二十公分左右的短刀，没一次成功的，都是一淬火就断，然后把刀刃焊在钢筋上用