变频器重载就是带动的东西比较重，力矩大。如车床、吊机，起重机，力矩大，需要精密控制的选矢量型的。矢量控制概念：矢量控制目的是设法将交流电机等效为直流电机，从而获得较高的调速性能。矢量控制方法就是将交流三相异步电机定子电流矢量分解为产生磁场分别加以控制，并同时控制两分量间的幅值和相位，这样即可等效于直流电机。矢量控制方式又有基于转差频率控制的矢量控制方式、无速度传感器矢量控制方式和有速度传感器的矢量控制方式等。

　　矢量控制特点：变频器矢量控制，按照是否需要转速反馈环节，一般分为无反馈矢量控制和有反馈矢量控制。

　　1、无反馈矢量控制。无反馈矢量控制方式优点是：a）、使用方便，用户不需要增加任何附加器件。b）、机械

　　特性较硬。

　　

　　机械特性由于v/f控制方式，且不会发生电机磁路饱和问题，调试方便（个人观点，请大家批评指正）

　　缺点是

　　：调速范围和动态响应能力不及有反馈控制方式；

　　2、有反馈矢量控制方式。有反馈矢量控制方式的主要优点是：

　　a）、调速性能优于无反馈矢量控制方式及v/f控制。缺点：

　　需要在电机上安装测速装置（大多为旋转编码器），电机变频改造比较麻烦，成本也高。

　　故有反馈矢量控制一般应用场合为：a）、要求有较大调速范围的场合（如：具有铣、磨功能的龙门刨床）

　　

　　；

　　b）、对动态响应性能要求较高的场合

　　；c）、对安全运行要求较高场合。

　　矢量控制的适用范围：a）、矢量控制只能用于一台变频器控制一台电机。当一台变频器控制多台电机时，矢量控制无效；

　　b）、电机容量与变频器要求配置的电机容量之间，最多只能相差一个档次。（如：变频器要求配置电机容量为7.5kw，那么实际电机最小容量为5.5kw，对于3.7kw电机就不行了）；

　　c）、电机磁极数一般以2、4、6极为宜，极数较多时建议查阅变频器说明书；

　　

　　d）、力矩电机、深槽电机、双鼠笼电机等特殊电机不能用矢量控制功能。