尼龙制件重量轻，易染色，易成型，因有较低的熔融粘度，能快速流动，易于充模，充模后凝固点高，能快速定型，故成型周期短，生产效率高。

　　干燥处理。在100一110℃的干燥机烘4小时以上。

　　模具浇口和流道。由于尼龙的凝固时间很短，因此浇口的位置非常重要。浇口孔经不要小于0.5xT，T为塑件厚度。如果使用热流道，浇口尺寸应比使用常规流道小一些，因为热流道能够阻止材料过早凝固，如果用潜入式浇口，浇口的最小直径应当是0.75mm。

　　模具温度。模温控制在80一90℃。对于薄壁的，流程较长的塑件也应用较高的模具温度，增大模具温度可以提高塑件的强度和刚性，但却降低了韧性，如果壁厚大于3mm，建议使用2O一4O℃的低模温，对于玻璃增强材料模具温度交大于80℃。

　　料管温度。230℃一28O℃，对于增强品种为25o一28O℃。

　　注射压力。尼龙溶体的粘度低，流动性好，但是冷凝速度较快，在形状复杂和壁厚较薄的制品上易出现不足问题，故还是需要较高的注射压力，尤其是加了玻纤。通常压力过高，制品会出现溢边问题，压力过低，制品会产生波纹，气泡明显的熔接痕或制品不足等缺陷，大多数尼龙品种的注射压力不超过120mpa，一般在60一100MPa范国内选取是满足大部分制品的要求，只要制品不出现气泡凹痕等缺陷，一般不希望采用较高的保压压力，以免造成制品内应力增加。

　　注射速度。对尼龙而言，注塑速度以快为益，可以防止因冷却速度过慢而造成的波纹，充模不足问题，快的注射速度对制品的性能影响并不突出。

　　再生料的使用。最好不超过三次，以免引起制品变色或机械物理性能的急剧下降，应用量应控制在25%以下，过多会引起工艺条件的波动。再生料与新料混合必须进行干燥。

　　在停机时要清空螺杆，防止下次生产时扭断螺杆。