高碳钢丝在经适当热处理或冷拔硬化后，具有高的强度和硬度、高的弹性极限和疲劳极限(尤其是缺口疲劳极限)，切削性能尚可，但焊接性能和冷塑性变形能力差。下面小编带大家了解下高碳钢丝。

　　一、高碳钢丝生产工艺

　　原料盘条→热处理→酸洗、磷化→拉丝→检验、试验→表面处理→热镀锌→检验、试验→转序。

　　二、高碳钢丝特点

　　具有高的强度和硬度、高的弹性极限和疲劳极限(尤其是缺口疲劳极限)，切削性能尚可，但焊接性能和冷塑性变形能力差。

　　

　　三、高碳钢丝强度提升

　　（1）提高热处理盘条的强度

　　

　　提高热处理盘条的强度是依靠最佳的热处理条件,使盘条恒温转变,得到细的索氏体组织。为提高盘条强度，可添加C、Si、Cr和V来提高强度，会形成网状先共析渗碳体，严重影响盘条的拉拔性能。相反，添加Cr可细化片层间距，抑制先共析渗碳体的形成，增

　　（2）利用拉拔来提高钢丝强度

　　利用拉拔来提高钢丝强度时，要提高压缩率，或者提高拉拔过程中的加工硬化率。提高压缩率时，必须要有最佳的压缩率和相应的拉拔条件（如冷却、模具等）。同时要考虑钢丝强度随着冷拉变形程度的加大而升高，韧性随之下降。钢丝强度为一定级别时，扭转和弯曲值越高，说明钢丝的韧性越好，越有利于延长钢丝的使用寿命，因此要针对高强度钢丝的使用要求，控制适宜的总压缩率和加工硬化率。

　　（3）加大热处理盘条的直径

　　通过加大热处理盘条的直径来提高总压缩率，从而提高钢丝强度。

　　提高高碳钢丝强度最重要的考虑是在钢丝实际使用的特定环境下，应具有合理的强度与韧性匹配。钢丝的抗拉强度、扭转和弯曲等力学性能指标，是钢丝分别在拉应力、扭转应力和弯曲应力作用下抵抗塑性变形直至发生断裂能力的标定，使用中的破坏过程包括塑性变形、裂纹萌生和扩展直至相互连通而断裂，强度、扭转、弯曲指标越高，说明钢丝在拉应力、扭转应力、弯曲应力作用下抵抗裂纹萌生与扩展的能力越强。因此，既要合理地加大热处理盘条的直径，又要控制好拉拔总压缩率，使盘条同时具有一定的强度和韧性，才能生产出符合使用要求的高强度、高韧性的镀锌钢丝。

　　

　　（4）抑制热镀锌时钢丝强度的降低

　　对于热镀锌用钢丝,抑制钢丝强度下降非常重要。增大拉拔总压缩率会提高强度，但在热镀锌时其强度会降低100 MPa左右。在原料中添加Cr能够有效减少钢丝在热镀锌时强度的降低。