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　　铝合金型材表面处理技术因原理不同，它的工艺也有很大的区别。根据保护层的铝型材表面处理技术性质和工艺的特点是分为阳极氧化处理，阳极氧化-电泳处理和有机涂层处理三大类。其中，邮寄图层处理包括粉末喷涂，氟碳喷涂和木纹处理。

　　1.阳极氧化、着色型材

　　经阳极氧化、电解着色的铝合金热挤压型材，简称阳极氧化、着色型材。

　　(1)阳极氧化处理。

　　阳极氧化处理工艺，又称为“氧化处理工艺”，是生产装饰性、稳定性和持久颜色的铝表面处理的传统工艺。建筑用铝合金型材(如铝门窗、 铝幕墙等)的多数产品都是采用阳极氧化处理工艺。

　　阳极氧化处理还包括事先对铝型材表面作的彻底清洁和去油脂及除去自然氧化层，否则会在电解槽中干扰电流的通过。阳极氧化后，由许多微小细孔构成的氧化层要进行封孔处理。

　　阳极氧化设备由不导电的槽子构成，槽内装有电解液，使用直流电工艺(GS工艺)，是目前最常用的标准工艺。水加上添加剂，每千克水加硫酸150~270g，设备用直流电工作，由此而得命“直流电工艺”，即直流电-硫酸工艺。被加工的铝件由悬挂装置吊进槽内，通过货物架接通电流(+)阳极，槽中的两侧为阴极板，直流电通过阳极导向阴极板夹具，电流将水分解为氧分子和氢分子。氢分子向上漂浮，氧分子被吸附在带阳极的铝件上，与铝构成细微的氧化物Al2O3.在阳极出现人工氧化现象。这一氧化层的厚度是自然氧化层的数干倍。采用直流电氧化法的氧化层为透明色，因此，阳极氧化后铝件颜色为底层的铝发出的银白自然纯色(本色)。氧化层脆硬，抗磨、抗光、抗风和抗紫外线，具有优良的抗腐蚀性能，有较高的抗有机制剂和无机制剂的侵蚀能力，铝的自然纯色在风雨中可几十年不变。