更换润滑脂时，清除旧的润滑脂，清洗轴承和轴承盖，然后添加新的润滑脂，添加的油脂量应为轴承腔空间的1/2—2/3为宜（2极电机的润滑脂量为空腔的1/2，4极，6极和8极电动机轴承的润滑脂量为空腔的2/3）。如果油脂过多或太少，将导致轴承在运行过程中变热，导致油脂分解和变质

　　更换电机轴承润滑脂的注意事项：

　　（1）密封式滚动轴承的润滑脂填充量，最多不得超过内部空间的50%左右。

　　（2）设备供应商通常根据操作时间来制定润滑计划。定时加脂。

　　（3）根据设备工况选择适合的润滑脂：

　　

　　a\高转速的轴承，选用全合成高速轴承脂；

　　b\温轴承，选用全合成高温电机轴承脂，全合成高温高速轴承脂；

　　c\重负荷轴承，选用全合成高温重载轴承脂；

　　d\中小轴承或者降低噪音，选用全合成降噪轴承脂；

　　e\水淋环境，选用全合成耐水轴承脂；

　　（4）选用质量有保障的牌子，如克虏伯、上海虎头HOTOLUBE、博士等

　　拆卸下轴承检修时，首先记录轴承的外观，确认润滑剂的残存量，取样检查用的润滑剂之后，洗轴承。作为清洗剂，普通使用汽油、煤油。

　　拆下来的轴承的清洗，分粗清洗和细清洗，分别放在容器中，先放上金属的网垫底，使轴承不直接接触容器的脏物。

　　粗清洗时，如果使轴承带着脏物旋转，会损伤轴承的滚动面，应该加以注意。

　　在粗清洗油中，使用刷子清除去润滑脂、粘着物，大致干净后，转入精洗。

　　精洗，是将轴承在清洗油中一边旋转，一边仔细的清洗。另外，清洗油也要经常保持清洁。轴承的检修和判断：为了判断拆卸下来的轴承是否可以使用，要在轴承洗干净后检查。

　　

　　

　　检查滚道面、滚动面、配合面的状态、保持架的磨损情况、轴承游隙的增加及有无关尺寸精度下降的损伤，异常。

　　非分离型小型球轴承，则用一只手将内圈支持水平，旋转外圈确认是否流畅。

　　圆锥滚子轴承等分离形轴承，可以对滚动体、外圈的滚道面分别检查。

　　大型轴承因不能用手旋转，注意检查滚动体、滚道面、保持架、挡边面等外观，轴承的重要性愈高愈须慎重检查。

　　有密封圈的就拆下密封然后用煤油清洗几下注入油脂（没有专用设备可以就用手涂或者注射针筒或者塑料袋开个小孔挤压）旋转一会把油脂转均匀了