谢邀，众所周知数控机床被称为工业之母，对一个国家的工业水平有这举足轻重的地位，了解机械行业的同学应该都听说过“东芝事件”上个世纪，日本向苏联秘密出口了东芝数控机床，用于苏联基诺级潜艇的推力螺旋桨加工，开始美国驱逐舰能轻易用声呐等设备捕捉到苏潜艇的动向，这也是让苏联挠破头皮都解决不了的地方，后来苏联科学家意识到，需要一种高端的精密加工设备才能帮助解决这个问题，然后他们以民用的名义找到日本东芝机床株式会社，秘密购买了几台精密机床，这几台机床对苏联的海军有不了磨灭的贡献，所以后来基诺级潜艇才有大阳黑洞的美喻

　　下面由ACMTC(中国智能机械云）来为大家分享一下经验：

　　看到这个问题，先说一句：不是所有的高精密产品技术，你都能进口的来的。而恰恰中国是有些这样的技术的，只不过量产......也即是说中国有技术实力生产高精密机床。

　　我们知道欧美日等国家有这样严格限制高端产品输出的规定，尤其是对中国。像高精密的机床，更是严格限制输出的对象。所以要想让他们对我们出口，那必须我们掌握能生产出同类产品的技术，否则肯定是不行的。

　　近年来，如果你是经常参加在我国举办的各类装备制造业的展览会，你会发现欧美日等西方公司展示其各种高精尖的机床类产品越来越多，不仅仅是中国市场的吸引力，毕竟吸引力也不是一天两天了，而是中国的机床技术在进步，再限制已经没有战略意义了，不如乘机赚点钱。且有很多国外机床企业因为中国能生产出同类产品，而导致降价高达30%。

　　当然了，我国同类高精尖机床总体质量可能略逊于欧美日等国家，但不可否认，我们确确实实是掌握生产这样机床的技术。

　　像2006年，我国研制出国产9轴5联动高精度数控机床，从而解决了困忧我们多年的螺旋桨加工问题，从我军潜艇近年来行踪越来越隐蔽这一点看，显然达到了非常好的效果。

　　2012年，我国突破了可以掌控万分之一毫米细微移动的超精密加工技术。由此技术支撑制造的曲轴随动磨床与国际顶级同类磨床可以同时加工同型号曲轴。该机床加工件的连杆颈圆度误差仅为0.0028mm，低于国外进口机床加工件的0.0042mm。

　　2022年，德国进口中国VGW400-U高速高精度五轴立式加工中心，德国哟，世界机床工业水平第一阵营的国家，进口中国的，并得到了肯定，这意味着，中国的机床也并不是那么不堪。

　　当然从综合机床制造方面来说，中国据欧美日这样的国家还有一定差距。但我们要做的缩小这种差距，而不是在旁边奚落说中国不能生产高精密机床。所以如今过分的贬低，中国机床工业的水平，未免有点拿自家孩子比别家孩子，总是感觉别家孩子好，虽然可能确实好点，但总得对自己孩子有点信心，给点鼓励和支持吧！

　　（谢悟空问答邀请）这是个伪命题！谁说中国没有技术实力生产高精密的机床？有！作者八九十年代就知道“昆机股票”在香港上市的消息。昆机全称叫昆明机床厂。1993年正式注册成立昆机股份有限公司。前身为1936年的中央机器厂。该厂先后研发出148个“中国第一”，在全国率先实现了大型落地铣镗床数控化，全国首家开发出卧镗式加工中心，生产卧式镗床，坐标镗床，精密位移传感器，高精度数控成像转台，等等。该厂拥有各类设备1200多台，拥有专业技术人员近四百人。昆机靠高科技支撑，国际化布局，市场化运营，是大型的，精密的，数控铣镗床（加工中心）的研发制造基地。

　　其实这是一个痛苦的问题！我举个实实在在的例子吧，德国艾马克集团下面的科波菲尔公司是一家专业制造齿轮加工设备的企业，他们的每一台设备的铸造床身的自然时效周期不低于36个月。我所看到的国内机床厂家没有一家愿意这么做！更有甚者刚刚脱模的床身做一个时效处理匆匆拿去上机床加工各个主要尺寸啦！我只能说咱们中国人太不严谨了，做不出来精品！机床产品的制造工艺被“聪明”的中国人不断的偷工减料，还美其名曰“降低成本”！实在是让人汗颜?因为偷工减料所以做不出精品，又因为产品质量低劣卖不上合理的价格（同类产品国外的可以使用十年八年，国产的一两年就丧失了基本加工精度，用户也不会认可！）。还有我亲历的事情，我为一家激光设备公司开发了一台汽车动力电池模组的激光焊接设备，我通过与用户充分沟通了解用户的工艺后，并分析出了之前那家激光设备公司开发的激光焊接设备失败的技术原因后，得出一个结论就是激光焊接设备一定要做的厚重，特别是运动部件在带着激光焊接头在运行焊缝轨迹时不能出现震动或抖动，否则激光焊接头内的反射镜片反射出的激光光斑会出现偏移或衍射，激光的能量出现较大损失，从而导致出现焊接缺陷。设备做好后含输送线在内总重量约四吨，客户使用良好，可是公司老板却说我浪费他的材料了！郁闷?几百万的设备，除去激光器、焊接头、冷水机等一百三十几万，其他的包括电气控制总共就花了三十万左右，设备毛利率快接近百分之五十了，只想着省，全不知一旦设备结构不稳定，抗震能力差，焊接缺陷会层出不穷。没多说我直接走人。这样的老板在中国多了去啦！

　　高精机床是高科技发展的产物 ，也是高端制造业的保证。不是说造一下子就能马上就能造出来，也不是有光靠有钱马上就能搞得定的。他需要在多面长时间的技术积累 。

　　在这一领域国家研发起步比较晚，之前一些发达国家对我国又技术封锁，所以暂时还比不上像日十本，德国等发达国家优秀 。现在国家已开始重视这一领域的发展，相信我们的科学家们很快就能赶上并超越！就象我们国家的航空航天一样…高铁一样…造桥一样…己经远远的走在世界的前列！

　　向我们的科学工作者致敬！了不起我的国！

　　看帖多了就有经验：凡是“理直气壮大声宣告”的十有八九是在蒙人。蒙的手段也不算高级，因为看帖的人大多数不了解技术形势，所以只要在数据和标准上含糊一点，能挑出毛病的读者还真不多。但是，“数据缺失”、“标准模糊”就是一个大“马脚”。

　　你要是能说“到哪一年为止，国际上这类机床达到的最高精度是***，我国**厂于某年已经达到或超过”，这句话能在网上“挂”三天，算你狠。

　　中国企业肯定能造啊，只是企业不是光追求高精尖的，利润也是考量之一，而不是像以前有钱人家不卖你，这是本质区别，中国拥世界上最健全的工业体系！

　　中国有技术实力生产高精密的机床。在中国最初的发展中，中国一度被许多国家技术垄断，一度需要话费大量的金钱去买人家的技术，但现在，中国在腾飞，如今我国已经可以生产高精密的机床，甚至在某些技术方面已经位居世界前茅！

　　先不说有没有技术制造高精密机床，国家很多技术是我们不知道的，单从民用上来说，就算是有实力也不会轻易投资做高精密机床的，个人认为有几下几点：

　　1.外来的和尚会念经，机床在用户心里已经分了好几档，最次的是内陆民营企业产的设备，再次是大型国有企业，然后是台湾产的，再往上是日韩品牌，最后得是欧美的，同一型号的设备，一台进口的能买三台国产，是国有的真不行吗？只是国人心里问题。

　　2.国家对机床研发的投资主要在大型国有企业，相对于民营企业虽然技术实力有，单走过场，小事大办的作风拖慢了技术的进步

　　3.国产机床利润附加值，尤其是最近几年房地产从业者高收入，辛苦干十年不如买套房，很多有实力的机床厂家拿出部分钱，投资房地产，拖慢了产品更新换代的进度。

　　4.各机床厂家都恶意竞争，只是一味降价，没做技术研发

　　5.国内从事机床行业态度，没有品牌意思。

　　凡事都是多方面的，不能说技术实力达不到，毕竟国内机床还有很多路要走

　　中国有能力！就在于政府有没有规划！我们平民百姓没有那么多的资金投入，也没有那么多的资源去试验，更经受不起失败！但只要是政府需要的，有利于民族团结、国家安全、人民幸福的，我们一定会无条件地支持！有那么多大学、研究院、科研所，不相信没有一批为国效力的伟大科学家！