1.现场实行“定置管理”，使人流、物流、信息流畅通有序，现场环境整洁，文明生产；

　　2.加强工艺管理，优化工艺路线和工艺布局，提高工艺水平，严格按工艺要求组织生产，使生产处于受控状态，保证产品质量；

　　3.以生产现场组织体系的合理化、高效化为目的，不断优化生产劳动组织，提高劳动效率；

　　4.健全各项规章制度、技术标准、管理标准、工作标准、劳动及消耗定额、统计台帐等；

　　5.建立和完善管理保障体系，有效控制投入产出，提高现场管理的运行效能；

　　6.搞好班组建设和民主管理，充分调动职工的积极性和创造性。

　　生产现场管理的实施

　　生产现场管理是个一个复杂的系统工程。开展现场管理工作，常见做法可分为三个阶段：

　　1. 治理整顿：着重解决生产现场：脏、乱、差，逐步建立起良好的生产环境和生产秩序；

　　2. 专业到位：作到管理重心下移，促进各专业管理的现场到位；

　　3. 优化提高：优化现场管理的实质是改善，改善的内容就是目标与现状的差距。按PDCA（P-PLAN，D-DO，C-CHECK，A-ACTION）循环，使其合理有效地运行

　　班组是企业的最小生产单位，班组管理是企业管理中的基础。无论什么行业、工种，它的共同特点就是拥有共同的劳动的手段和对象，直接承担着一定的生产任务，其中也包括服务产品，因此班组管理有三个重要作用：

　　一、班组管理影响着公司生产决策的实施，因为决策再好，如果执行者不得力，决策也很难落到实处。所以班组管理影响着决策的实施，影响着企业目标利润的最终实现。

　　二、班组管理既是承上启下的桥梁，又是员工联系领导的纽带。

　　三、班组管理是生产的直接组织者和生产的劳动者，所以班组管理既应该是技术骨干，又应该是业务上的多面手。